1. 企业背景

艾菲集团1936年成立于法国，总部位于里昂。艾菲汽车专注于传动系统、动力系统包括新能源电驱系统，向主机厂及供应商提供一系列智能电气化产品及系统性解决方案。艾菲汽车创新的机电一体化解决方案和电子电磁系统经验，让车辆更为经济、智能、舒适和安全。

武汉艾菲汽车零部件有限公司‌是法国艾菲集团的全资子公司。拥有完整独立的本土研发团队和设备完善的研发中心。公司专注于汽车零部件的研发、制造及销售，产品涵盖传感器、促动器等，其中传感器类产品全球市场份额超40%。

2. 项目背景

现有DIGPOS装配线中，不同型号的产品工艺参数不同，所经过的工位及顺序也都不同。目前的生产方式存在以下问题：

  • 人工依赖严重：操作员需手动在设备上输入工艺参数，易出现输入错误或遗漏。产品流转完全依赖人工判断，流转速度慢，还可能导致工位顺序错误。
  • 效率低下：每次换产均需重新设置参数，​换产时间长。
  • 质量风险高：参数设置错误可能导致批量性不良品，增加返工成本。且缺乏有效追溯手段，问题发生后难以快速定位原因。

3. DIGPOS生产追溯系统

基于上述痛点，DIGPOS生产追溯系统旨在实现：

  • 自动化参数管理：系统自动匹配产品型号，自动下发工艺参数，无需人工，降低错误率。
  • 生产防错：产品流转自动校验工位顺序，防止跳站、漏站。对前站生产结果进行自动检查，发现异常立即报警并停止生产。
  • 全流程数据追溯：实时记录生产过程数据，包括设备、产品参数、生产时间和结果，支持多维度查询，快速回溯质量问题根源。
  • 数字化工艺管理：建立标准化工艺库，可远程通过设备端触摸屏新增、修改、删除不同型号的生产参数。
  • 生产流程管理：系统支持按产品型号配置生产流程，实时监控防止生产跳站、漏站。
  • 设备管理：以设备为核心管理生产。系统支持自定义新增、修改、删除设备。
  • 可扩展性：采用标准化通讯设计与系统架构，便于快速接入新设备，满足未来扩展需求。

4. 系统架构

现场每个站点设备的PLC均为西门子S7 1200PLC。每台设备均配备了扫码枪。每台设备均可同时自动生产，紫金桥DIGPOS系统实时与设备生产交互，记录生产数据。

5. 系统功能

5.1 系统总览

总览页面用来显示系统一些基本运行信息，以及各工位的实时生产数据。用户可在此页面查看设备生产产品的详细信息，包括生产工艺信息，生产错误信息等等。

5.2 事件记录

事件记录页面可以查询系统里的详细事件信息，包括设备交互事件，用户登陆事件、生产操作事件，异常事件等等。用户每个操作信息均可查询到，包括在设备端的操作。

5.3 追溯查询

追溯查询页面可以查询产品在每个站点的详细生产数据。支持按型号，按产品条码、按设备、按订单、按生产结果等多条件查询，支持多条件模糊查询。

5.4 工艺管理

管理每个站点的生产工艺参数，支持新增、修改、删除设备工艺。同时也支持设备端远程管理工艺。

5.5 产品管理

一张表管理产品的生产流程顺序。

5.6 设备管理

6. 项目总结

DIGPOS生产追溯系统自2025年4月正式上线以来，显著提升了生产效率与质量管理水平。主要成效如下：

  • 通过自动匹配工艺参数，彻底告别人工手动输入，减少停机等待时间。
  • 系统自动校验工位顺序，杜绝跳站、漏站，产品流转更高效。
  • 参数错误率低至0：自动化参数下发避免人为失误，不良品率降低。
  • 防错机制：自动拦截跳站、漏站、前工序NG产品，避免缺陷流入后续工位，减少返工成本。
  • 一键查询生产履历：支持按产品条码、批次、设备等多维度调取数据，质量问题定位时间显著缩短。
  • 完整电子化记录：生产参数、时间、结果全流程可追溯，满足客户审核要求。

DIGPOS生产追溯系统通过自动化、数字化手段，实现了生产效率与质量的双重突破，为企业向智能制造转型提供了坚实支撑。